Dört Eksenli CNC Takım Tezgahları için Özel Metal Parçalar

Dört eksenli bir işleme merkezi, iş parçası bağlama sayısını azaltabilir, birden fazla bağlama işleminden kaynaklanan konumlandırma hatalarını en aza indirir ve işleme doğruluğunu artırır. Bir parçanın farklı işleme özellikleri arasında yüksek konumsal doğruluk gerektiğinde, dört eksenli bir işleme merkezi tüm özellikleri tek bir bağlamada tamamlayabilir, tekrarlanan bağlamadan kaynaklanan konumlandırma hatalarını önler ve gerekli konumsal doğruluğu sağlar.

Aynı zamanda, dört eksenli işleme merkezleri yaygın olarak yarı kapalı çevrimli hatta tam kapalı çevrimli konum telafi sistemlerini benimser, yüksek konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirlik sağlar. İşleme sırasında oluşan boyutsal hatalar gerçek zamanlı olarak telafi edilebilir, bu da geleneksel takım tezgahlarına kıyasla daha yüksek boyutsal doğruluk sağlar. Buna ek olarak, dört eksenli işleme merkezleri iş parçalarının yükleme ve boşaltma için yardımcı süreyi azaltabilir, büyük miktarda özel ve genel takım tasarrufu sağlar ve toplam üretim maliyetlerini düşürür.

Dört eksenli işleme merkezlerinin yüksek rijitliği ve gücü nedeniyle, işleme sırasında işlem süresini azaltmak için mümkün olduğunca daha büyük kesme parametreleri seçilmelidir. Ancak, bunun sonucunda ortaya çıkan sıcaklık artışı işleme doğruluğunu etkileyebilir. Bu nedenle, uygun kesici takımların ve fikstürlerin seçilmesi ve işleme sırasında yeterli soğutmanın sağlanması esastır.

Proses Planlaması ve İşleme Sırası

İşleme süreçleri, işleme referans yüzeyleri, referans delikleri ve işleme payları dahil olmak üzere parçaların işleme sırası belirlenerek makul şekilde düzenlenmelidir. Tek bir bağlamada tamamlanacak operasyonlar belirlenirken, parçanın nihai doğruluk gereksinimleri ve ısıl işlem gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Bazı karmaşık parçalar için, işleme sırasında termal deformasyon, iç gerilim ve bağlama deformasyonu gibi faktörler nedeniyle, işlemenin iki veya daha fazla bağlamada tamamlanması gerekebilir.

İşleme sırası, kaba işlemeden finiş işlemeye doğru ilerleme ilkesini izlemelidir. İlk olarak, boşluktaki işleme payının çoğunu kaldırmak için ağır kesme ve kaba işleme yapılır. Daha sonra, daha düşük ısı oluşumu ve daha düşük doğruluk gereksinimlerine sahip işleme operasyonları düzenlenir ve finiş işlemeden önce yeterli soğuma süresi sağlanır. Son olarak, finiş işleme operasyonları gerçekleştirilir. Her proses, boşta takım hareketlerini en aza indirmeli ve takım değiştirme sıklığını mümkün olduğunca azaltmalıdır.

Önerilen işleme sırası aşağıdaki gibidir:
büyük düzlemlerin kaba ve finiş frezelenmesi → kaba delik işleme → finiş delik işleme → dikey frezeleme → puntalama → delme → kılavuz çekme → delik ve yüzey finiş işlemesi (raybalama, delik işleme, finiş frezeleme, vb.).