HONPINE, bir üretici olarak yüksek hassasiyetli planet redüktörlerin kalitesini nasıl garanti eder?

Üst düzey makineler için hassas planet redüktör üreticisi olarak, HONPINE üretim sürecinde yüksek hassasiyetli işleme teknolojilerini benimser. Aynı zamanda, her bir planet redüktörün kalitesini güvence altına almak için sıkı kalite kontrol prosedürleri uygularız. Bu makale, HONPINE yüksek hassasiyetli planet redüktörlerinin geçmesi gereken kalite kontrol sürecini tanıtmaktadır.

Temel Görünüm ve Montaj Uygunluğu Kontrolü

(İlk kontrol, manuel + temel araçlar)

Görünüm kontrolü:

Gövde ve uç kapaklarda ezik, çizik ve boya dökülmesi olmamalıdır; flanş yüzeyleri ve mil uçları çapak ve korozyondan arındırılmış olmalıdır; etiket parametreleri (model, dişli oranı, nominal tork, boşluk sınıfı) sipariş ile tutarlı olmalıdır.

Montaj boyutu kontrolü:
Mil uzatma uzunluğu, flanş montaj deliği konum hassasiyeti, konumlandırma pimi deliği hassasiyeti ve montaj yüzeyi düzlüğünü ölçmek için kumpaslar, mikrometreler ve yükseklik mastarları kullanılır; mil ucu radyal salgısı ≤ 0.01 mm (hassas sınıf) / ≤ 0.03 mm (endüstriyel sınıf).

Manuel döndürme kontrolü:

Yüksüz koşullarda, giriş milini manuel olarak döndürün. Çıkış mili takılma veya anormal gürültü olmadan düzgün şekilde dönmelidir (herhangi bir anormal gürültü veya sıkışma doğrudan reddedilme ile sonuçlanır). Dönme direnci ani değişiklikler olmadan uniform olmalıdır.

Sızdırmazlık ve yağlama kontrolü:

Gövde üzerinde yağ sızıntısı veya kaçak olmamalıdır; yağlama yağı dolum miktarı proses gerekliliklerini karşılamalıdır (yağ seviyesi belirtilen işarete ulaşır); contalar (yağ keçeleri / sızdırmazlık halkaları) kayma olmadan doğru şekilde monte edilmelidir.

Temel Hassasiyet Kontrolü

(%100 kontrol, yüksek hassasiyetli özel ekipman)

Hassasiyet, planet redüktörlerin temel göstergesidir. Tüm ürünler, veriler kaydedilerek tam kontrolden geçirilmelidir; bu aynı zamanda ürün sınıflarını ayırt etmenin temel dayanağıdır. Tüm kontroller, normal sıcaklık ve basınç altında yüksüz koşullarda gerçekleştirilir.

1. Boşluk kontrolü (temel hassasiyet göstergesi, en kritik)

Kontrol amacı: Redüktörün ters yönde dönüşü sırasında boşta çalışma hatasını doğrulamak ve belirtilen sınıfla eşleştirmek (örneğin P0 ≤ 1 arcmin, P1 ≤ 3 arcmin, P2 ≤ 5 arcmin, P3 ≤ 10 arcmin).
Kontrol ekipmanı: Yüksek hassasiyetli boşluk test cihazı (tork sensörü ve açısal enkoder ile donatılmış, çözünürlük 0.01 arcmin), bölme başlığı + komparatör saati.

2. İletim hatası kontrolü (hassas sınıf için zorunlu, endüstriyel sınıf için isteğe bağlı)

Kontrol amacı: Sabit bir iletim oranında gerçek çıkış açısı ile teorik çıkış açısı arasındaki sapmayı doğrulamak, sürekli iletimin hassasiyet kararlılığını yansıtmak (boşluktan daha çok gerçek çalışma koşullarını temsil eder).
Kontrol ekipmanı: Dişli iletim hatası kapsamlı test cihazı (yüksek hızlı açısal enkoder ve servo tahrik ile donatılmış, çözünürlük 0.001 arcmin).

3. Yüksüz dönme hassasiyeti kontrolü

Kontrol amacı: Yüksüz koşullarda dönme hassasiyetini doğrulamak ve mil sistemi ile rulmanların montaj hatalarını ortadan kaldırmak.
Kontrol ekipmanı: Yuvarlaklık test cihazı / salgı test cihazı + komparatör saati, lazer hizalama cihazı.
Kontrol kalemleri: Giriş mili / çıkış milinin radyal salgısı ve eksenel boşluğu; gövde montaj yüzeyinin yüzey salgısı.

Performans Kontrolü

(%100 kontrol, yük test tezgahı, yük altında koşullar)

Hassasiyet uygunluğuna dayanarak, redüktörün yük altındaki iletim performansı, verimliliği ve tork eşleşmesi doğrulanır; gerçek çalışmadaki hafif / orta yük koşulları simüle edilir. Yeni ürünlerde aşırı yük hasarını önlemek için nominal veya tepe torka doğrudan yükleme yapılması yasaktır.

1. Yüksüz kayıp ve yüksüz tork kontrolü

Kontrol amacı: Yüksüz koşullarda dönme direncini doğrulamak, rulmanların ve dişli kavramasının sürtünme kayıplarını yansıtmak. Aşırı kayıplar aşırı sıcaklık artışına ve verim düşüşüne yol açabilir.

2. İletim verimliliği kontrolü

Kontrol amacı: Redüktörün enerji iletim verimliliğini doğrulamak; bu, temel performans göstergelerinden biridir (tipik planet redüktör verimliliği 95%–98%'dir; dişli oranı arttıkça verimlilik hafifçe azalır).

3. Sıcaklık artışı karakteristiği kontrolü (hafif yük ile)

Kontrol amacı: Yüksüz / hafif yük koşullarında sıcaklık artışını doğrulamak ve aşırı rulman ön yükü veya aşırı küçük dişli kavrama boşluğunun neden olduğu anormal sıcaklık artışını ortadan kaldırmak.

4. Tork iletim karakteristiği kontrolü

Kontrol amacı: Redüktörün tork iletim kabiliyetini doğrulamak ve kötü dişli kavraması veya gevşek kama yuvası geçmesinin neden olduğu tork kaybını ortadan kaldırmak.

Güvenilirlik Kontrolü

(Numune kontrolü, parti / sipariş gerekliliklerine göre, yük yaşlandırma testleri)

Hafif yük alıştırma testi
Yöntem: Giriş mili sabit hızda (500–1000 rpm), çıkış mili nominal torkun 0.2 katı ile yüklenir, 2–4 saat boyunca sürekli çalıştırılır (hassas sınıf için 4 saat, endüstriyel sınıf için 2 saat). Çalışma sırasında anormal gürültü veya yağ kaçağı olmamalıdır; gövde sıcaklık artışı ani yükselme olmadan stabil olmalıdır; durdurma sonrasında manuel döndürme düzgün kalmalıdır.

Kısa süreli tepe tork testi

Çıkış mili nominal tepe torkunun 1.5 katı ile yüklenir ve giriş mili düşük hızda (10–20 rpm) 5–10 dakika döner. Diş kırılması, mil deformasyonu veya gövde çatlaması olmamalıdır; durdurma sonrasında boşluk yeniden ölçülür ve değişim ≤ 0.5 arcmin (hassas sınıf) olmalıdır.

Titreşim ve gürültü kontrolü
Ekipman: Titreşim test cihazı (ivme sensörleri), ses seviyesi ölçer (doğruluk ±1 dB).
Hafif yük alıştırması sırasında, titreşim ivmesini ölçmek için gövdenin rulman konumlarına ve kavrama bölgelerine ivme sensörleri bağlanır (hassas sınıf için ≤ 0.5 g); gürültü, redüktörden 1 m mesafede ölçülür, ≤ 60 dB (A-ağırlıklı, hassas sınıf) / ≤ 70 dB (endüstriyel sınıf). Anormal titreşim zirvelerine veya keskin gürültülere (metal sürtünmesi veya darbe sesleri gibi) izin verilmez.

Yüksek kaliteli, üst düzey planet redüktörler satın almanız gerekiyorsa, HONPINE'ı tedarikçi listenize şimdi ekleyin.