Çift enkoderli robot eklemleri, yüksek performanslı robotikte giderek daha önemli hale geliyor. Ancak ikinci bir enkoder eklemek, sadece başka bir sensör takmak meselesi değil.
Asıl amaç iki farklı soruyu yanıtlamaktır:
Motor ne kadar hareket etti?
Ve
Robotun eklemi gerçekte ne kadar hareket etti?
Çerçevesiz tork motoru, hassas redüktör, enkoder ve çıkış flanşından oluşan bir robot eklem modülünde , motor tarafındaki enkoder motorun konumunu ve hızını doğru bir şekilde ölçebilir. Bununla birlikte, gerçek eklem çıkışı yine de iletim hatası, burulma deformasyonu, sürtünme, termal kayma, montaj toleransları ve dış yükteki değişikliklerden etkilenebilir.
Bu nedenle çift kodlayıcılı bir robot eklemi daha eksiksiz bir geri bildirim mimarisi sağlayabilir. Bir kodlayıcı motor tarafını izlerken, diğeri eklem çıkış tarafını ölçer. Birlikte, kontrolörün hem motor dinamiklerini hem de eklemin gerçek konumunu gözlemlemesini sağlarlar.
Tipik bir robot ekleminin çift kodlayıcı mimarisi şu şekilde basitleştirilebilir:
Motor → Motor Tarafı Enkoder → Hassas Redüktör → Çıkış Tarafı Enkoder → Bağlantı Çıkışı
Motor tarafındaki enkoder, motor rotorunun veya giriş milinin yakınına monte edilir. Başlıca işlevi, motor komütasyonu, alan yönlendirmeli kontrol (FOC), hız kontrolü ve motor durum tahmini için yüksek hızlı geri besleme sağlamaktır.
Çıkış tarafı kodlayıcısı, diğer adıyla eklem tarafı kodlayıcısı, redüktörden sonra takılır ve robot ekleminin gerçek açısal konumunu ölçer.
Bu mimari genellikle şu şekilde tanımlanır:
Çift kodlayıcı
Çift geri bildirim
Çift döngülü kontrol
Motor tarafı ve eklem tarafı geri bildirimi
İki enkoderin aynı teknolojiyi kullanması şart değildir. Uygulamaya bağlı olarak, bir robot eklemi artımlı enkoderler, tek turlu mutlak enkoderler veya çok turlu mutlak enkoderler kullanabilir.

Geleneksel tek kodlayıcılı robot eklemlerinde, kodlayıcı genellikle motor tarafına monte edilir.
Kontrol ünitesi motorun konumunu bilir ve azaltma oranına göre teorik çıkış konumunu hesaplar:
θout ≈ θmotor / N
Burada N, indirgeme oranıdır.
Bu yaklaşım, iletim sisteminin yeterince sağlam ve öngörülebilir olduğu durumlarda iyi sonuç verir.
Ancak gerçek bir robot eklemi ideal bir rijit iletim sistemi değildir.
Redüktör, iletim hatasına neden olabilirken, esnek bileşenler yük altında deforme olabilir. Rulmanlar, kaplinler ve çıkış flanşları da küçük mekanik sapmalara yol açabilir. Sıcaklık değişimleri ise hem mekanik yapıyı hem de enkoder ölçümlerini daha da etkileyebilir.
Sonuç olarak:
Hesaplanan Eklem Konumu ≠ Gerçek Eklem Konumu
Bu fark, yüksek performanslı robot eklemlerinde çıkış tarafı kodlayıcıların kullanılmasının başlıca nedenlerinden biridir.
İkincil bir kodlayıcı, özellikle esneklik, boşluk, sürtünme ve diğer mekanik bozulmalardan etkilenen robot eklemlerinde iletim hatalarını belirlemek ve telafi etmek için ek geri bildirim sağlayabilir.
Çift kodlayıcılı aktüatörün ardındaki en önemli kavram basittir:
Motor tarafındaki kodlayıcı, şanzımanın giriş tarafını ölçer.
Çıkış tarafındaki kodlayıcı, eklemin gerçek çıkışını ölçer.
Kontrol ünitesi daha sonra iki geri bildirim sinyalini karşılaştırabilir ve motor hareketi ile eklem hareketi arasındaki farklılıkları belirleyebilir.
Örneğin, burulma deformasyonu, iletim hatası veya yüke bağlı mekanik davranış nedeniyle çıkış flanşı hala hafifçe yer değiştirmiş haldeyken motor komut edilen konuma dönebilir.
Tek kodlayıcılı bir sistem şu varsayımları yapabilir:
Motor istenen konuma ulaştı, dolayısıyla bağlantı noktası da istenen konuma ulaştı.
Çift kodlayıcılı bir sistem şunları tanımlayabilir:
Motor istenen konuma ulaştı, ancak bağlantı çıkışında hala konum hatası mevcut.
Bu, robot eklem modüllerinde çift döngülü geri beslemenin temel avantajlarından biridir.
Çift kodlayıcı mimarisinin başlıca avantajlarından biri, pozisyon döngüsünün gerçek eklem çıkışından gelen geri bildirimi kullanabilmesidir.
Geleneksel bir motor tarafı geri besleme sisteminde, konum kontrolcüsü öncelikle motorun konumunu gözlemler.
Çift geri bildirim sayesinde, kontrol mimarisi iki işlevi birbirinden ayırabilir:
Motor Kodlayıcı → Motor Kontrolü
Çıkış Kodlayıcı → Eklem Pozisyonu Geri Beslemesi
Bu, kontrol ünitesinin yalnızca motoru değil, aynı zamanda redüktörden sonraki gerçek çıkış konumunu da düzenlemesine olanak tanır.
Bu mimari özellikle şu alanlarda kullanışlıdır:
Yüksek hassasiyetli robot eklemleri
İşbirlikçi robotlar
İnsansı robot aktüatörleri
Hassas hareket sistemleri
CNC döner eksenler
Yüksek performanslı servo mekanizmaları
Doğru yörünge takibi gerektiren uygulamalar için, çıkış tarafındaki konum geri bildirimi, iletimle ilgili hataların nihai eklem konumuna etkisini azaltmaya yardımcı olabilir.

Sık karşılaşılan bir yanılgı, çift kodlayıcının "geri tepmeyi ortadan kaldırabileceği" düşüncesidir.
Bu teknik olarak doğru değil.
Çift kodlayıcılı bir robot eklemi, mekanik olarak boşluğu ortadan kaldırmaz. Bunun yerine, ikinci kodlayıcı, kontrol sisteminin motor tarafındaki ve çıkış tarafındaki hareket arasındaki farkı ölçmesine ve kontrol algoritmaları aracılığıyla iletim hatasının bir kısmını telafi etmesine olanak tanır.
Redüktör ve mekanik tasarıma bağlı olarak, ilgili hata kaynakları şunları içerebilir:
İletim hatası
Burulma deformasyonu
Histerezis
Sürtünme
Elastik deformasyon
Montaj hatası
Termal kayma
Kontrolör, motor tarafındaki ve eklem tarafındaki konum geri bildirimlerini karşılaştırarak bir hata modeli oluşturabilir ve eklem konumuna, yönüne, hızına, yüküne ve diğer çalışma koşullarına göre telafi uygulayabilir.
Dolayısıyla daha doğru bir açıklama şöyledir:
Çift kodlayıcılar, iletim hatası ölçümünü ve telafisini mümkün kılar.
Bunun yerine:
Çift kodlayıcılar geri tepmeyi ortadan kaldırır.
Bu ayrım, harmonik tahrikli robot ekleminin veya diğer hassas redüktör tabanlı aktüatörlerin gerçek performansını değerlendirirken önemlidir.
Yüksek kodlayıcı çözünürlüğü, otomatik olarak yüksek robot konumlandırma doğruluğu anlamına gelmez.
Üç teknik kavram açıkça birbirinden ayırt edilmelidir:
Çözünürlük, bir kodlayıcının ayırt edebileceği en küçük konum artışını tanımlar.
Örneğin, 23 bitlik tek turlu bir kodlayıcı şunları sağlar:
2²³ = devir başına 8.388.608 sayım
Teorik açısal artış yaklaşık olarak şöyledir:
Sayım başına 0,154 ark saniye
Ancak bu, robot ekleminin genel konumlandırma doğruluğu değil, kodlayıcı çözünürlüğüdür.
Doğruluk, ölçülen konumun gerçek fiziksel konuma ne kadar yakın olduğunu tanımlar.
Tekrarlanabilirlik, aynı hareket tekrarlandığında sistemin aynı konuma ne kadar tutarlı bir şekilde geri döndüğünü açıklar.
Öyleyse:
Yüksek Kodlayıcı Çözünürlüğü ≠ Yüksek Sistem Doğruluğu
Bir robot ekleminin nihai performansı, enkoder doğruluğu, redüktör iletim hatası, rulman salınımı, mekanik rijitlik, termal etkiler, kalibrasyon ve kontrol algoritmaları dahil olmak üzere tüm sisteme bağlıdır.
Bu nedenle, çift kodlayıcı geri beslemesi, yalnızca kodlayıcı bit sayısına göre değil, hareket kontrol mimarisinin tamamının bir parçası olarak değerlendirilmelidir.
Bu, robot ekleminde çift kodlayıcı mimarisinin bir diğer önemli avantajıdır.
100:1 oranında bir küçültme oranına sahip bir robot eklemini ele alalım.
Motor nispeten büyük bir açıyla dönebilirken, çıkış eklemi bu açının sadece küçük bir bölümü kadar dönebilir.
Aynı zamanda, dış yük değiştikçe redüktör ve mekanik yapı hafifçe deforme olabilir.
Bu nedenle kontrol ünitesi, motor kodlayıcısından teorik bir eklem pozisyonu hesaplayabilir, ancak bu, gerçek çıkış pozisyonunu mutlaka temsil etmez.
Çıkış kodlayıcısı, eklem tarafından doğrudan geri bildirim sağlar.
Bu nedenle kontrol sistemi iki farklı durumu gözlemleyebilir:
Motor Dinamiği
Ve
Eklem Dinamiği
Bu ayrım, yüksek hızlı robot hareketlerinde, dinamik yük değişikliklerinde ve yüksek hassasiyetli yörünge kontrolünde giderek daha önemli hale gelmektedir.
Cevap şudur:
Yardımcı olabilirler, ancak çift kodlayıcılar tek başlarına otomatik olarak ev konumuna dönme sorununu ortadan kaldırmazlar.
Bir robot ekleminin güç kaybından sonra konumunu koruyup koruyamayacağı esas olarak enkoder tipine ve çok turlu konum koruma mekanizmasına bağlıdır.
Artımlı bir enkoder genellikle güç kaybından sonra mutlak konum bilgisini korumaz ve bir referans veya başlangıç konumlandırma prosedürü gerektirebilir.
Tek turlu mutlak enkoder, bir devir içindeki açısal konumu belirleyebilir, ancak kendi başına sınırsız çok turlu konum bilgisi sağlamaz.
Çok turlu mutlak enkoder, hem tek tur pozisyonunu hem de birden fazla devir boyunca birikmiş dönme pozisyonunu sağlayabilir.
Çok turlu pozisyon tutma özelliği, pil destekli sistemler, mekanik sayma mekanizmaları ve pilsiz pozisyon tutma teknolojileri de dahil olmak üzere farklı teknolojiler kullanılarak uygulanabilir.
Örneğin, Oriental Motor'un ABZO kodlayıcısı, güç kesildikten sonra bile konum bilgisini koruyabilen, pilsiz mekanik bir mutlak konum sistemi kullanır.
Dolayısıyla, mühendislik ilişkisi şu şekilde daha iyi tanımlanabilir:
Çift Enkoder + Uygun Çok Turlu Mutlak Geri Besleme → Geleneksel Başlangıç Noktasına Dönüşün Potansiyel Olarak Azaltılması veya Ortadan Kaldırılması
yerine:
Çift Kodlayıcı → Otomatik Olarak Ana Konuma Dönmeyi Ortadan Kaldırır
Evet, ancak önemli bir ayrım yapılması gerekiyor:
İki kodlayıcı, otomatik olarak işlevsel güvenlik yedekliliği anlamına gelmez.
İki enkoder, uygun teşhis, arıza tespiti ve güvenlik mimarisi olmadan geleneksel bir kontrol cihazına basitçe bağlanırsa, sistem otomatik olarak PL d, PL e, SIL 2 veya SIL 3 iddiasında bulunamaz.
Güvenlikle ilgili uygulamalarda çift geri bildirimin değeri, kontrol cihazının iki farklı konum ölçümünü karşılaştırabilmesidir.
Örneğin:
Motor Enkoder Konumu ≠ Eklem Enkoder Konumu
Şunları gösterebilir:
Kodlayıcı arızası
Mekanik şanzıman arızası
Hasarı azaltıcı
Şaft veya kaplin sorunları
Beklenmeyen mekanik yer değiştirme
İletişim veya sinyal hataları
Kontrol sistemi daha sonra anormal durumu tespit edebilir ve uygun bir arıza müdahalesi gerçekleştirebilir.
IEC 61800-5-3 güvenlik ile ilgili enkoderleri ele alırken, IEC 61800-5-2 güç tahrik sistemleri için güvenlik ile ilgili işlevleri kapsamaktadır.
Dolayısıyla, teknik olarak doğru ifade şudur:
Çift kodlayıcılar fonksiyonel güvenlik mimarisini destekleyebilir, ancak nihai PL veya SIL yeteneği, güvenlik ile ilgili sistemin tamamına, teşhise, mimariye ve doğrulamaya bağlıdır.

Bir robot eklemindeki fonksiyonel güvenlik tek bir kodlayıcı tarafından belirlenmez.
Bu, güvenlikle ilgili tüm kontrol sistemine dayanmaktadır.
İlgili standartlar şunları içerebilir:
Fonksiyonel güvenlik ve Güvenlik Bütünlüğü Seviyeleri (SIL) için genel çerçeveyi sağlar.
Güvenli Tork Kesme (STO) ve diğer tahrikle ilgili güvenlik fonksiyonları da dahil olmak üzere, güç tahrik sistemleri için güvenlikle ilgili fonksiyonları tanımlar.
Fonksiyonel güvenlik uygulamalarında kullanılan güvenlik ile ilgili kodlayıcılar için gereksinimleri sağlar.
Kontrol sistemlerinin güvenlikle ilgili kısımlarını ele alır ve Performans Seviyelerini (PL) tanımlar.
Endüstriyel robot sistemleri için güvenlik gereksinimlerini belirtir.
Endüstriyel robot uygulamaları ve robot hücreleri için güvenlik gereksinimlerini ele alır.
Önemli nokta şu ki, çift kodlayıcı güvenlik ile ilgili geri bildirim mimarisinin bir parçası olabilir, ancak kodlayıcı sayısı tek başına nihai güvenlik seviyesini belirlemez.
Sistem mimarisi, teşhis kapsamı, arıza müdahalesi, ortak nedenli arıza koruması ve doğrulama gibi hususların tümü dikkate alınmalıdır.
Tek kodlayıcı ile çift kodlayıcı arasındaki seçim, uygulamaya bağlıdır.
Özellik Tek Kodlayıcı Çift Kodlayıcı
Motor konum geri bildirimi Evet Evet
Doğrudan çıkış pozisyonu geri bildirimi Genellikle hayır Evet
İletim hatası izleme Sınırlı İyileştirme
Çift döngülü kontrol Sınırlı Evet
Azaltıcı hata telafisi Sınırlı İyileştirme
Çok turlu mutlak konum Enkodere bağlıdır Enkodere bağlıdır
Hata çapraz kontrolü Sınırlı İyileştirilmiş
Sistem karmaşıklığı Daha düşük Daha yüksek
Maliyet Daha Düşük Daha Yüksek
Yüksek performanslı bağlantılar için uygundur. Uygulamaya bağlıdır. Güçlü avantaj.
Maliyet hassasiyeti yüksek robot eklemleri veya iletim doğruluğunun zaten yeterli olduğu sistemler için tek bir kodlayıcı yeterli olabilir.
Çift kodlayıcı mimarisi, uygulamanın yüksek konumlandırma performansı, iletim hatası telafisi, gelişmiş hareket kontrolü veya ek konum teşhisi gerektirmesi durumunda daha cazip hale gelir.
Çift kodlayıcılar ek geri bildirim sağlıyorsa, neden her yerde kullanılmasınlar?
Cevap sistem karmaşıklığıdır.
Çıkış kodlayıcısı eklemek şunları artırır:
BOM maliyeti
Mekanik entegrasyon karmaşıklığı
Kablolama gereksinimleri
EMC tasarım gereksinimleri
Kalibrasyon gereksinimleri
Denetleyici karmaşıklığı
Teşhis gereksinimleri
Montaj gereksinimleri
Çıkış tarafındaki kodlayıcı, mekanik montaj hatalarına karşı da hassas olabilir.
Enkoder eksantrikliği, şaft salınımı, flanş deformasyonu ve bağlantı hataları, ölçülen çıkış konumunu etkileyebilir.
Dolayısıyla amaç mümkün olduğunca çok sensör kurmak değil.
Amaç, robot eklemlerinin gerektirdiği performans için doğru geri bildirim mimarisini kullanmaktır.
Yüksek performanslı bir robot eklemi, üç ana geri bildirim katmanı olarak düşünülebilir.
Motor tarafındaki kodlayıcı öncelikle şunları destekler:
Alan Odaklı Kontrol (FOC)
Akım ve hız kontrolü
Motor pozisyonu geri bildirimi
Dinamik motor kontrolü için geri bildirimin yeterince hızlı ve istikrarlı olması gerekir.
Eklem tarafı kodlayıcısı esas olarak şunları sağlar:
Eklemlerin gerçek konumu
Çıkış pozisyonu geri bildirimi
İletim hatası izleme
Mekanik durum izleme
Redüktörden sonra takıldığı için, motor tarafındaki enkoderden doğrudan elde edilemeyen bilgileri sağlar.
Kontrol ünitesi her iki geri bildirim kaynağını da birleştirir:
Motor Konumu → Motor Durumu
Çıkış Konumu → Eklem Durumu
Konum Farkı → İletim ve Mekanik Hata Bilgileri
Bu, robot eklemi için daha eksiksiz bir geri bildirim döngüsü oluşturur.
İki kodlayıcı kullanmanın en önemli nedeni, yalnızca kodlayıcı çözünürlüğünü artırmak değildir.
Bu, ölçüm hedefini daha eksiksiz hale getirmek içindir.
Tek bir kodlayıcı öncelikle şunları ölçer:
Motor
Çift kodlayıcılı bir sistem şunları ölçer:
Motor + Bağlantı
Bu, kontrol sisteminin motor hareketini ve eklemin gerçek hareketini birbirinden ayırt etmesini sağlar.
Bu ayrım, robot ekleminde harmonik tahrik veya RV redüktörü gibi yüksek oranlı hassas bir redüktör bulunduğunda özellikle değerlidir.
Robot ekleminin aşağıdaki özelliklerden bir veya daha fazlasına ihtiyaç duyması durumunda çift kodlayıcı mimarisi dikkate alınmaya değerdir:
Son çıkış pozisyonunun, hesaplanan motor pozisyonundan daha önemli olduğu durumlarda.
Redüktör ve mekanik aktarım arızalarının ölçülmesi ve telafi edilmesi gerektiğinde.
Kontrol sisteminin hem motor hem de eklem tarafından doğru geri bildirim alması gerektiğinde.
Robotun güç kaybından sonra eklem pozisyon bilgilerini koruması gerektiğinde.
Anormal mekanik davranışları tespit etmek için motor tarafı ve eklem tarafı pozisyonlarının sürekli olarak karşılaştırılması gerektiğinde.
Güvenlikle ilgili eksiksiz bir kontrol sisteminin parçası olarak yedekli veya çapraz kontrol edilmiş konum geri bildirimine ihtiyaç duyulduğunda.
İşbirlikçi robotlar, insansı robotlar ve yüksek performanslı endüstriyel robotlar daha yüksek hassasiyet, daha hızlı tepki ve daha iyi teşhis yetenekleri talep etmeye devam ettikçe, robot eklem mimarileri daha da karmaşık hale geliyor.
Geleneksel yapı:
Motor + Redüktör + Enkoder
giderek şu yöne doğru evriliyor:
Motor + Motor Enkoderi + Hassas Redüktör + Eklem Enkoderi + Kontrol Cihazı
Asıl değişiklik sadece başka bir sensörün eklenmesi değil.
Bu, eklem pozisyonunu motor hareketinden tahmin etmekten, eklemin gerçek durumunu doğrudan ölçmeye geçiş anlamına gelir.
Harmonik redüktör kullanan robot eklemlerinde bu ayrım özellikle önemli olabilir. Hassas redüktörler yüksek redüksiyon oranları, yüksek tork yoğunluğu ve kompakt mekanik yapılar sağlar, ancak nihai eklem performansı yine de iletim hatası, burulma sertliği, termal etkiler, mekanik toleranslar ve dış yüklerden etkilenir.
Çift kodlayıcı mimarisi, kontrol ünitesine iletim zincirinin her iki tarafına da erişim imkanı sağlar.
Bu, aşağıdakiler için daha güçlü bir temel sağlar:
Yüksek hassasiyetli konum kontrolü
İletim hatası telafisi
Devlet ortak izlemesi
Çift döngülü hareket kontrolü
Gelişmiş robot hareket kontrolü
Seçilen fonksiyonel güvenlik mimarileri
Başka bir deyişle, çift kodlayıcı sadece "bir sensör daha" anlamına gelmez.
Bu, robot ekleminin içinde daha eksiksiz bir giriş-iletim-çıkış geri bildirim zinciri oluşturur.
Yeni nesil robot aktüatörleri için, eklem pozisyonunu tahmin etmekten doğrudan eklem davranışını ölçmeye geçiş, kodlayıcı çözünürlüğünü artırmaktan daha değerli olabilir.
Daha Fazla Oku
HONPINE'ın hikayesi ve hassas güç aktarımı ile ilgili sektör trendleri hakkında daha fazla bilgi edinin.
Çift Tıklayın
Harmonik redüktör redüktörü,planet redüktör,robot eklem motoru,robot döner aktüatörleri,RV dişli redüktörü,robot uç efektörü,becerikli robot eli sağlıyoruz